模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹或模具蚀刻，是一种通过化学腐蚀、激光雕刻等工艺对模具表面进行处理的技术，旨在赋予模具表面特定的纹理、图案或质感，从而影响注塑成型后的产品外观和性能。
核心原理与工艺方式
化学腐蚀法（传统工艺）
原理：利用强酸（如硫酸、硝酸等）与模具钢材发生化学反应，通过控制腐蚀时间、浓度和温度，在模具表面 “雕刻” 出预设的纹路（如皮纹、木纹、哑光面等）。
流程：
模具清洗除油 → 覆盖耐酸保护涂层（预留腐蚀区域）→ 化学药水蚀刻 → 清洗、中和残留酸液 → 检验纹路效果。
激光晒纹法（现代工艺）
原理：利用高能量激光束直接灼烧模具表面，通过精确控制激光的路径和能量，刻蚀出高精度的纹路（如细条纹、复杂图案等）。
优势：纹路细节更精细，可实现微米级精度，且无需化学药水，更环保。
主要作用与应用场景
改善产品外观
掩盖缺陷：隐藏注塑件表面的缩水痕、合模线、熔接痕等瑕疵。
丰富质感：通过纹路设计（如哑光、皮革纹、钻石纹等）提升产品的视觉档次，避免单调的光面效果。
防反光：粗糙表面可减少光线反射（如汽车内饰件、电子设备外壳）。
优化产品性能
增强摩擦力：粗糙表面可提升产品的防滑性（如工具手柄、卫浴配件）。
提高表面硬度：腐蚀或激光处理后，模具表面形成微观凹凸结构，间接增强注塑件的抗刮擦能力。
辅助脱模：合理的纹路设计可减少产品与模具的粘附力，改善脱模顺畅度（需配合拔模角度设计）。
行业应用
汽车领域：仪表盘、门板内饰件的皮纹、哑光面处理。
消费电子：手机壳、笔记本电脑外壳的蚀纹图案（如碳纤维纹理）。
家电产品：冰箱面板、空调外壳的防指纹蚀纹。
日用品：餐具、玩具的防滑纹路或装饰性图案。
关键技术要点
纹路类型与深度
类型：常见有光纹（细腻）、亚光纹（耐刮）、粗纹（防滑）、皮纹、木纹、几何纹（如菱形、横纹）等。
深度：浅至 2μm（细微哑光效果），深至 3mm（强质感纹路），需根据产品功能和脱模难度选择。
拔模角度设计
纹路越深，注塑件脱模时的摩擦阻力越大，因此需加大拔模角度（常规 5°~8°，深纹可达 10° 以上），避免拉伤产品表面。
模具材料影响
钢材硬度需匹配晒纹工艺：软钢易腐蚀但纹路易磨损，硬钢（如不锈钢）需更高能量激光处理，但耐久性更好。
与其他表面处理的区别
喷砂：通过物理撞击形成粗糙表面，纹路均匀性较差，多用于工业零件而非精密外观件。
电镀 / 喷涂：覆盖于模具表面的镀层或涂层，改变颜色和光泽，但无法实现复杂纹路的立体感。
晒纹：直接改变模具表面结构，纹路与模具一体成型，注塑件可直接呈现预设效果，无需后处理。